Думаю, настало время рассказать о наших маленьких свершениях. Как многие из вас знают, мы занимается изготовлением своих собственных втулок, для принтеров UlTi. И на данный момент мы вплотную подошли к серийному изготовлению данных втулок. До этого мы успевали их делать лишь для КИТ наборов.

Быть может для кого - то данный рассказ покажется мало значимым, и вообще они большие дяди и работают на крупных заводах, на больших станках и для них наше "производство" - ясельная группа детского сада. Но для тех, кто, как и мы, начинает собственное производство с почти полного "0", история нашей оптимизации может быть чем - то полезна.

Как все начиналось

Все началось с того, что нам необходимо было вместе с первыми КИТ наборами UlTi класть втулки (линейные подшипники увы не подходят). В этот момент у нас был вариант устанавливать бронзовые фланцевые втулки "Cargo" - втулки от стартеров. Что мы и начали делать.

Втулка cargo

После этого появился человек, который предложил точить нам втулки из графито-наполненного фторопласта. Цена была приемлемой и мы начали работу. Но уже очень скоро пошел дикий брак и задержки. Втулки рассверливались кривым сверлом, без развертки. Не соблюдался ни допуск, ни чистота поверхности. Более того, оказалось, что данные втулки без смазки (некоторые пользователи любят на сухую) очень быстро выходят из строя, и буквально размазываются по валу и становятся сильно овальными.

Уже в следующей партии мы обратно вернулись к втулкам Cargo ( а прошлую партию меняли по гарантии). Проблема же Cargo была в том, что мы их устанавливали в пластиковые каретки, и что бы оси перемещались легко и без закусываний, необходимо было их долго и муторно устанавливать в корпуса, плюс достаточно долго притирать к валу (просто долго печатать) На одном из выездов по ремонту принтера (raise3d) я обратил внимание, что они используют точно такие же втулки, но прессуют их в алюминиевые каретки. Точной технологии я конечно не знаю, но факт в том, что они прекрасно работают и в полной мере используются в принтере со схожей механикой. По большому счету мы поступали точно так же, но упругость пластиковых кареток не позволяла сделать легкий ход втулок прям из коробки.

Raise3D

Это натолкнуло меня на мысль, что необходимо просто сделать для них жесткий корпус, например из алюминия. Точим корпус, потом впрессовываем или вклеиваем втулки cargo, потом проходим разверткой.

К тому моменту появился маленький, токарный станок и можно было самостоятельно их изготавливать. Первые втулки мы именно точили.

Точили первые втулки из цельного прутка. Брали пруток, нарезали заготовки, сверлили, развертывали, потом протачивали втулки по внешнему диаметру (т.к. использовали размер втулок 8*12, а внутренний диаметр алюминиевых гильз 10 мм) Далее фото процесса на примере экспериментальных lmb8uu.

Проточка втулок Cargo

Проточенные втулки Cargo

Установка втулки на оправку, для проточки внешнего диаметра.

Проточка канавок под стопорные кольца (только для lmb8uu)

Да, мы пробовали делать аналог (по габариту и методу крепления) lm8uu, вот так они выглядели:

lmb8uu

Понятно, что данная технология изготовления втулок крайне не эффективная и затратная по времени. Поэтому требовалась оптимизация тех. процесса.

Наши дни

До недавнего времени мы перестали точить алюминиевые гильзы из цельного прутка, а нашли довольно хорошо изготовленную трубку 12*1 (в Леруа Мерлен трубка с эксцентриком, диаметр стенки сильно пляшет, пришлось попотеть, что бы найти). Но все же протачивали втулки карго, что бы их вклеить на анэробный вал-втулочный фиксатор. Еще одной оптимизацией было отказаться от втулок размером 8*12 и перейти на втулки 6*10. Так хорошо сложилось, что данный размер втулок идеально прессуется с молотка без какого либо анаэробного герметика. А рассверлить и развернуть за одну установку втулку более разумный вариант, чем ловить соосность втулок уже с 8-ми мм отверстием.

Думаете на этом вся оптимизация заканчивается? Вовсе нет.

Оборудование

Совсем недавно в мастерской появился фрезерный станок и втулки мы начали делать на нем!

Для тех, кто немного в теме, это заявление может показаться абсурдом. Но здесь нет ничего необычного. Дело в том, что на токарном станке задняя бабка имеет винтовую подачу и сверление занимает достаточно большое время. А на фрезерном/сверлильном станке есть сверлильная пиноль. Просто опуская рукоять мы увеличиваем скорость сверления в десятки раз. Естественно станок должен быть настроен, устройство зажима заготовок (в нашем случае патрон) зажимать втулку строго соосно движению пиноли и оси вращения шпинделя. Так что по большому счету без разницы вращается заготовка, или инструмент. А так еще и отвод стружки лучше.

И это еще не все. Нарезалась трубка к тому моменту все равно на токарном станке, отрезным резцом. Это было крайне медленно и не эффективно, а если мы используем анодированные трубки, то станок быстро убьется этой пылью.

Я долго думал над отрезным станком для трубок, и первое время даже пытался использовать торцовочную пилу с диском для алюминия, примерно такую:

Торцовочная пила dexter

И все бы ничего, но направляющая планка была кривой и при отрезке трубки зубом пилы ее подрывало и она летела куда угодно, так я запорол один диск. Далее была придумана «приблуда» для удержания короткого куска трубки, но увы это крепление не было идеальным.

Нужно было придумывать что то кардинально новое. В итоге была куплена такая же торцовочная пила только без протяжки, т-образный стол и начался процесс долгой фрезеровки тисков для зажима трубки. Вот что получилось:

Готовый отрезной станок в работе

Далее процесс изготовления данных тисков:

Отфрезерованы черновые блоки из алюминия. Неподвижные губки имеют V-паз для центровки труб

Изготовлен неподвижный блок с впрессованными бронзовыми втулками для направляющих и гайкой. Сверху подвижная губка тисков

Два винта для тисков, изготовлены из винта Т8, шаг 2мм, который устанавливается на наши же принтеры. Один принтер остался без винта:'(

Итоговый результат с двумя тисками

Данный станок получился очень эффективным, безопасным (за счет того, что не надо держать трубку и совать пальцы под диск) и что самое главное крайне производительным. 25 Гильз теперь нарезается за 7.5 минут!

Итак, мой рассказ подходит к концу, в нем я постарался наглядно показать, что развитие проекта идет, и не всегда это заметно. Более того, скорость изготовления втулок сократилось с 30 в день, до 87 за 2 часа!

ulb8luu

Вскоре готовые втулки ulb8luu поступят в продажу, а пока я займусь изготовлением проверочного стенда для втулок, что бы порадовать вас новой статьей и тестами разных втулок и материалов.

zedex

И как всегда, ваш ласковый и нежный Tiger

Хотели бы напомнить вам, что в нашем интернет-магазине в наличии осталось всего два KIT набора UlTi по старой цене 24900 р. Следующая партия принтеров будет продаваться по цене 26900 р. Это связано с переходом на более качественные комплектующие по механике и электронике.

Читать далее →

Каждый очередной заказ по 3D печати это что-то уникальное и необычное, например, вчера допечатались макеты чашек с блюдцами.

Читать далее →

Заказ был напечатан на нашем принтере UlTi за 19 часов 45 минут.

Читать далее →

Добрый день, дорогие друзья!

С сегодняшнего дня весь товар вновь в наличии на сайте!
И уже через неделю в продаже появятся Кит набор принтера UlTi.
Также к концу недели ожидается поступление PLA пластика от фирмы Грег, также добавиться несколько новых цветов!!

Мы работаем над расширение нашего ассортимента, поэтому в ближайшие дни в продаже появятся новые товары!!!

Следите за новостями нашего магазина на сайте или в группе Вконтате.

Дорогие друзья, рады сообщить что все цвета пластика снова в наличии!!!

Читать далее →

Дорогие друзья! Спешим сообщить Вам что у нас новое поступление товара!

Читать далее →

Дорогие друзья!!! Рады Вам сообщить что в нашем ассортименте появился ABS пластик для 3D принтеров в катушках по 0,75 кг. В наличии 11 видов цветов.

Читать далее →

Дорогие друзья, мы рады Вам сообщить что в нашем магазине произошло новое поступление товара, таких как:

Шаговые двигатели Nema17, куллеры охлаждения различных видов, элементы передачи и многое другое.

Читать далее →

Мы рады сообщить об открытии сайта. Наша компания продает материалы и запчасти для 3D принтеров а так же предлагает услуги 3D печати и моделирования в SolidWorks.

Так же готовы бесплатно осуществить любую техническую поддержку. Для этого воспользуйтесь формой обратной связи.